April 15, 2022
To pytanie jest stosunkowo proste i łatwe do jasnego wyrażenia.Porozmawiajmy o tym na kilka sposobów.Pierwszym z nich jest sam materiał broni dużej i małej.Ten materiał nie jest wyjątkowy.Broń duża i strzelecka wykorzystuje podstawową mechaniczną stal konstrukcyjną (Q345A, stara nazwa to 16Mn/A4, która jest niskostopową blachą walcowaną ze stali wysokiej jakości).Konstrukcja skrzyni z usztywnioną płytą w środku walcowanej płyty spawanej o różnej grubości (w zasadzie wszystkie grube płyty, grubość zależy od modelu, od 20mm do 40mm), proces produkcji tego pudełka nie jest trudny.Na początku jest to cięcie CNC grubych blach.Górna i dolna płyta wysięgnika są wyginane w łuk za pomocą giętarki, a następnie przesyłane do obszaru frezarki wraz z dwoma bokami płyty, a rowek spawalniczy (w kształcie litery V 30°) jest frezowany mechanicznie , a następnie wykorzystywane przez pracowników.Wygładź go ręczną maszyną do mielenia.
Następnie cztery płaskie płyty skośne są przesyłane do obszaru zgrzewania punktowego, łączone razem, mocowane na stole spawalniczym za pomocą uchwytu, a następnie zgrzewane punktowo metodą ręcznego spawania mieszanego gazem (gaz osłonowy do spawania dwutlenkiem węgla + argon).Podczas spawania zbrojenie spawalnicze (pręt zbrojeniowy lub pręt) zostanie przyspawane do części, która ma być wzmocniona lub łatwa do spawania i odkształcenia termicznego.Po zakończeniu zgrzewania punktowego, zmontowane duże i małe ramiona są wysyłane do obszaru spawania ręcznego, gdzie wewnętrzna płyta wzmacniająca, zaciski rur oraz przednie i tylne skręcone wsporniki są zgrzewane przez pracowników (te rzeczy nie są wygodne w przypadku spawania CNC ).Po spawaniu wyślij go do obszaru kontroli w celu kontroli i ultradźwiękowej kontroli spoiny.Po upewnieniu się, że nie ma pęknięcia w zgrzewanej siatce (wadliwe spoiny należy naprawić), wyślij uformowane ramię duże i małe na strefę zgrzewania CNC, a spawarka CNC będzie miała rację.Zgrzewane szwy, które są stałe, ale nie są spawane.Po zakończeniu spawania przeprowadzić kontrolę defektoskopii.Po przejściu inspekcji, broń duża i strzelecka są faktycznie formowane.
Warto w tym miejscu wspomnieć, że spawanie ma bardzo duże znaczenie dla konstrukcji koparek, co bezpośrednio wpływa na jej jakość konstrukcyjną.Jakość spawania musi być zagwarantowana (wytrzymałość spoiny jest nieco wyższa niż materiału podstawowego, a poziom spoiny nie mniejszy niż 2, szew spawalniczy jest jednolity i pełny, bez deformacji po spawaniu, bez braków spawalniczych), ten materiał jest nadal po drugie, głównie zależy od spawania.
Następnie to „nagie” ramię jest wysyłane na strefę śrutowania, zawieszone w śrutowni do śrutowania, aby wyeliminować wewnętrzne naprężenia spawalnicze i usunąć naskórek (utlenianie) na powierzchni blachy, a następnie wyciągnąć ją. śrutowanie jest zakończone.Ramiona i ramiona stały się białe i lśniące.Podnosi się go bezpośrednio na obszar szpachlówki (po dłuższym czasie skóra znów wychodzi), a warstwa pudru szpachlowego zostanie nałożona równomiernie ręcznie przez pracownika (przygotowana przed natryskiem w celu wypełnienia ubytków i ułatwienia przyczepności warstwy nawierzchniowej).Po nałożeniu szpachli ramiona górne i dolne zostały podniesione do kabiny lakierniczej, spryskane farbą wierzchnią (mieszanką farby z tworzyw sztucznych), a następnie wciągnięte do kabiny lakierniczej, wygrzane gorącym powietrzem o temperaturze około 200 stopni, aby wykonać wierzch farba zestala się.Po upieczeniu wykonuje się górne i dolne ramię.
Jeśli chodzi ołyżka koparki, w rzeczywistości jest spawany ze stalą Q345A.Jest częściowo wzmocniony płytą spawalniczą i przynitowany do zębów łyżki ze stali o wysokiej zawartości manganu.Można to dostosować do specjalnej fabryki maszyn, a zawartość techniczna nie jest wysoka.Można go kupić lub wykonać samodzielnie.Materiał korbowodu i wspornika zawiasu (duża i mała główka ramienia) jest również taki sam.Warto wspomnieć, że łożysko sworznia (tuleja) i podpora sworznia są częściami zakupionymi.Wymagania dotyczące dokładności obróbki i obróbki cieplnej są stosunkowo wysokie.Generalnie wykonane są ze stopu żeliwa lub stali 45 po węgloazotowaniu., Dokładność wymiarowa powinna być wysoka (niektóre kołki muszą być montowane na zimno, co wymaga większej precyzji), a odporność na zużycie powinna być dobra.
